AAC 블록 패널을 위한 380V 6M AAC 절단기

SANKON Building Materials Technology Co. LTD는 완전한 AAC 생산 라인을 포함하여 고압증기 멸균된 폭기 콘크리트(AAC) 생산 장비를 위한 원스톱 솔루션 제공업체입니다.

우리는 블록 제작 기계, 콘크리트 패널 기계, 건식 모르타르 기계 등을 포함한 다양한 건축 자재 기계를 제조합니다.

당사의 주요 제품에는 AAC 블록 생산 라인, ALC 패널 생산 라인, cinstruction 장비의 ALC 패널 생산 설치 및 해당 장비가 포함됩니다.

우리의 생산 용량 ~이다 50,000 m³, 100,000 m³, 150,000 m³, 200,000 m³, 300,000 m³, 400,000 m³ 그리고 다른 규모의 AAC 벽돌 맥킹 기계.

AAC 블록 패널 제조 공장 절단기 가격 제조 업체

1. 폭기 콘크리트 란 무엇입니까?

Autoclaved Aerated Concrete(AAC)는 단열성이 우수하고 가벼운 무게로 높은 하중지지력과 우수한 작업성을 가진 건축 자재입니다.
폭기 콘크리트는 거의 80년 동안 모든 기후대에서 입증된 재료입니다. 폭기 콘크리트는 Cao(생석회 및 시멘트에 포함), SiO2(모래 또는 PFA=Pulverized Fuel Ash),무수석고(석고),물 및 미량의 알루미늄 분말(폭기제로).
원료는 정확하게 투여되고, 혼합되고, "케이크"를 형성하기 위해 큰 주형에 부어집니다.케이크는 기후화된 사전 경화 챔버에서 사전 경화되고 블록 또는 패널로 절단되고 증기는 190°C(374°F)의 온도에서 오토클레이브에서 경화됩니다. 오토클레이브 과정에서 규산칼슘 수화물이 형성됩니다. 마지막으로 AAC는 팔레타이징.

생산 과정에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다.
Section1: 무수석고 및 모래
1. 무수석고(석고)
전력으로 무수석고는 압축기가 내장된 사일로 트럭으로 공급됩니다. 무수석고 분말용 사일로로 불어넣고 고형물용 배처에 무수석고용 도징 스크류로 투여합니다.
5-30mm 덩어리의 분쇄된 무수석고는 무수석고 덩어리용 장입 호퍼(3.12)에 의해 추가되고 필요한 비율로 모래에 추가됩니다. 그런 다음 모래 및 물과 함께 분쇄되어 "모래 슬러리"를 형성합니다. 특별한 경우 무수석고는 별도의 분쇄기에서 건조되어 사일로(3.0)에 저장되는 무수석고 분말이 될 수 있습니다.
2. 모래(석영 모래)
모래에는 SiO2가 포함되어 있으며 트럭이나 기차로 공급됩니다.
중간 저장소가 필요할 수 있습니다.
이 중간 저장소는 다음과 같습니다.
-샌드밀로 가는 컨베이어가 있는 지하 호퍼.
-샌드밀로 가는 컨베이어가 있는 사일로.
-유료 로더 작동을 위한 지붕 유무에 관계없이 저장 및 가열된 공장 건물에 추가 저장.
추운 지역의 중간 저장은 모래의 결빙을 방지해야 합니다. 모래는 2mm 이상이어야 하며 그렇지 않으면 선별이 필요합니다.
모래는 모래, 컨베이어, 샌드 밀에 주입 및 샌드 밀(습식 밀)에 정확히 주입된 진동 슈트를 위한 장입 호퍼에서 나옵니다.
물은 모래와 정확한 비율로 분쇄기에 주입됩니다.
샌드 밀은 슬러리의 오버플로를 위해 내부에 고무 라이닝이 있는 볼 밀입니다.
"모래 슬러리"라고 하는 범람 모래-물 현탁액은 밀과 함께 회전하는 중심 원통형 스크린을 통해 (특대 재료를 분리하기 위해) 펌프 섬프로 나옵니다.
모래 슬러리용 내마모성 펌프는 고형물의 침강을 방지하기 위해 효율적인 교반기를 사용하여 모래 슬러리를 모래 슬러리 저장 탱크로 펌핑합니다.
모래 슬러리 펌프는 모래 슬러리를 슬러리용 배처로 펌핑합니다.
옵션: 모래 슬러리의 밀도는 밀과 모래 슬러리 저장 탱크 사이에서 밀도계로 측정할 수 있으며 밀은 그에 따라 조정할 수 있습니다.

고합금강으로 만들어진 밀 충전물(볼 또는 실프)은 밀 충전 공급기(4.13)에 의해 지속적으로 다시 채워지므로 샌드 밀은 항상 동일한 양의 밀 충전으로 작동합니다.
섹션: 알루미늄, 석회, 시멘트, 물, 슬러리 반환
3. 알루미늄 분말
미세한 알루미늄 입자는 석회 및 물과 결합하여 작은 수소 기포를 생성합니다. 이는 폭기 콘크리트의 미세 기공 구조를 유발합니다.
알루미늄 분말 또는 알루미늄 페이스트(코팅된 알루미늄 분말)는 주로 드럼에 미리 칭량된 작은 플라스틱 백으로 포장되어 드럼에 공급됩니다. 알루미늄 혼합 시스템은 알루미늄 분말을 물과 혼합하여 알루미늄 슬러리를 형성합니다.
알루미늄 믹서에 필요한 양의 물을 채우고 예비 중량 알루미늄을 알루미늄 슬러리용 믹서에 떨어뜨립니다.
믹서의 크기에 따라 하나 이상의 알루미늄 배치가 믹서에 채워집니다.
알루미늄 투입 시스템은 자동으로 메인 믹서로 배출되는 알루미늄 슬러리용 배처에 알루미늄을 투입합니다.
보안상의 이유로 알루미늄 분말 및 페이스트는 알루미늄 제조업체의 안전 지침에 따라 별도의 공간에서 보관 및 사용해야 합니다.

4.퀵 라임
분말 생석회
일반적으로 미세한 분쇄 생석회를 사용할 수 있습니다.
이 생석회는 압축기가 내장된 사일로 트럭에 의해 공급됩니다. 사일로에 불어넣어 고형물용 배처(12.5)에 주입 나사로 주입합니다.
석회 품질이 다를 경우 두 개 이상의 석회 사일로가 권장됩니다.
라임 덩어리
때때로 석회는 20-40mm 더 큰 범위의 석회 덩어리 형태로만 제공됩니다. 이러한 경우 석회 분쇄 공장을 추가해야 합니다.
요청 시 세부 사항.
분말 생석회는 사일로에 저장됩니다.
5 시멘트
이상적인 경우 시멘트 공장이 근처에 있고 압축기가 내장된 사일로 트럭으로 시멘트를 공급합니다. 시멘트용 사일로로 불어넣고 도징 나사로 고형물용 배처에 투입합니다.
시멘트가 장거리로 오고 공급이 불규칙한 경우에는 다량의 시멘트를 중간 사일로에 저장하고 그곳에서 시멘트용 사일로로 불어넣어야 합니다.
미세 주입을 위한 가변 속도의 시멘트 주입 나사.

6 물
메인 믹서에서 이상적인 공정 온도에 도달하기 위해 요구 사항에 따라 생산 용수를 냉각 또는 가열해야 합니다.
생산수는 슬러리용 배처에 의해 주입됩니다.
7 반환 슬러리
반품 슬러리는 AAC 생산을 위한 중요한 원료입니다. 반품 슬러리는 절단 라인의 신선한 절단으로 만들어집니다. 모든 신선한 절단은 재활용됩니다.
컷오프는 교반기에서 물과 혼합되고 필요한 물-고형물 비율에 도달하면 고형물의 침전을 방지하기 위해 효과적인 교반기가 장착된 회수 슬러리용 저장 탱크로 펌핑됩니다.
효과적인 교반기는 고체의 침전을 방지합니다.

투여 및 혼합
AAC는 대형 금형에서 생산됩니다.
결과적으로 원료의 투여가 청구됩니다.
혼합 플랜트 제어
자동 혼합 제어 기능이 있는 도징 및 혼합 시스템은 공장의 핵심이며 일관되게 좋은 품질을 유지하는 열쇠입니다.
원료의 모든 중요한 매개변수는 등록되고 저장되고 생산 공정에 사용됩니다. 시스템은 중앙 컴퓨터와 연결될 수 있고 품질 관리는 ISO 9000 인증 시 중요한 이점입니다.
수분 고형분 비율
혼합물의 정확한 수분 함량은 작업의 성공에 중요한 영향을 미칩니다.
슬러리 밀도를 기반으로 컴퓨터 프로그램은 다른 슬러리에 이미 포함된 모든 충전물의 고형분 함량을 계산하고 물 배처 또는 배처를 통해 슬러리의 나머지 수분 함량을 보상합니다.

모래 슬러리 및 회수 슬러리에 대한 슬러리 밀도(물-고형물-비)는 수동으로 입력하거나 (선택 사항으로) 밀도계로 측정하여 제어 시스템으로 직접 전송할 수 있습니다.
 

컴퓨터 제어 투여
혼합 공장 제어 컴퓨터 프로그램을 통해 모든 원료의 무게를 측정합니다. 컴퓨터 프로그램은 최고의 정밀도로 "자가 학습" 시스템으로 작동합니다. 모든 새로운 요금은 이전 요금과 비교되며 약간의 차이가 있는 경우 보상됩니다.
자동 혼합 플랜트 제어는 지속적으로 좋은 결과를 얻는 열쇠입니다.
온도
혼합물의 온도는 석회, 시멘트 및 알루미늄의 반응에 큰 영향을 미칩니다. 메인 믹서의 일정한 온도는 모든 AAC "케이크"의 일관되게 좋은 품질을 위해 중요합니다.
모든 원료의 온도가 자동으로 측정되고 혼합물의 열 함량이 계산되어 필요한 열 함량과 비교됩니다. 필요한 차이 열은 자동으로 온수 또는 냉수의 형태로 보상됩니다.
옵션으로 컴퓨터는 바인더와 알루미늄의 반응열과 환경에 대한 열 손실 가능성도 고려할 수 있습니다.

개별 원료의 배처는 로드셀에서 작동하며 컴퓨터로 제어됩니다.
메인 믹서
메인 믹서는 미세한 석회 분말을 혼합하고 석회 덩어리를 피하기 위해 우수한 전단력으로 모든 재료의 최상의 혼합을 위한 특수 SANKON 설계입니다.
메인 믹서는 일정한 간격으로 자동 세척됩니다. 세척수는 교반기가 있는 탱크에 수집되어 반복적으로 사용됩니다(세척수용 펌프, 그 다음 리턴 슬러리 준비에 사용됩니다.
믹서 아래에는 슬러리로 들어가 기공 구조를 상당히 개선하는 슬러리 진동기가 있습니다.
회수 슬러리용 교반기 지속적으로 작동해야 하며 비상 발전기 세트에 연결되어야 합니다.
금형으로 믹서 배출
케이크는 가열된 사전 경화 챔버(구매자가 제공)에서 사전 경화됩니다. 요청 시 예열된 챔버에는 두 개의 금형용으로 하나의 개별 롤링 도어와 개별 챔버 가열 장치가 장착될 수 있습니다.
전체 양식은 사전 경화 중에만 사용됩니다. 양식의 어떤 부분도 오토클레이브에 들어가지 않습니다.
지능형 이송 차량은 주 믹서에서 사전 경화된 "주차" 장소로 몰드의 케이크를 운반하고 그곳에서 경화된 형태를 절단 라인으로 이동합니다. "스마트" 플랜트를 통해 이송 차량은 또한 절단에서 절단된 케이크를 운반합니다. 오토클레이브.
 

커팅 라인
고압증기멸균 공정
Calcium Silicate Hydrate - Autoclaved Aerated Concrete(AAC)의 뛰어난 특징은 포화 증기와 190°C(374°F)의 온도로 auoclave에서 형성됩니다. autoclave 동안 형성된 결정 구조는 강도, 수축 및 수분 흡수에 중요합니다. 오토클레이브에 들어가는 AAC.Steam은 초기에 온도차로 인해 응축됩니다. 이 응축수는 오토클레이브 상단과 하단의 온도차를 줄이기 위해 자동으로 배출됩니다.
오토클레이브는 SANKON의 독점 사양으로 제작되었습니다. 이러한 사양의 일부는 또한 증기 연결, 증기 분배, 응축수 유출, 진공 연결, 레일 트랙 및 레일 트래버스입니다.
PC와 모니터를 사용한 자동 오토클레이브 제어와 특수 비례 모터 밸브는 전체 오토클레이브 프로세스를 자동으로 제어합니다.

증기 보일러 공장
버너, 굴뚝, 급수 준비, 염분 제거, 열교환, 배관 시스템, 전기 제어 및 기타 액세서리가 포함된 약 16 bar(230psi)용 증기 보일러 플랜트는 섹션의 온수(도우징 및 혼합)용으로 고압 증기 멸균용 증기를 공급합니다. 예비 경화 챔버의 가열, 오토클레이브 앞의 대기 구역 및 공장 건물의 가열을 위해. 열의 일부는 응축수에 포함된 열에서 취할 수 있습니다.
분류 및 팔레타이징

강판 및 슬래브의 생산공정
(블록 생산의 확장으로)
강철 강화 패널 및 슬래브

강철 강화 패널은 일반적으로 두 번째 단계인 블록 생산과 함께 좋은 조합입니다.
경험에 따르면 패널 및 슬래브는 숙련된 건축업자가 제공하는 "건축 시스템"과 함께 더 성공적임을 입증합니다. 이러한 "건축 시스템"은 일반적으로 건축업자가 AAC 생산자 및/또는 건축업자의 고객과 협력하여 개발 및 설계합니다.
이러한 "건물 시스템"은 산업 건물, 학교, 상업 시설, 기숙사, 다가구 건물 또는 주택용일 수 있습니다. AAC 패널은 지진 지역에서 성공적으로 사용됩니다.
강화 제조
강철 와이어(대부분 6-9mm 또는 1/4 또는 3/8" 두께)는 코일로 공급됩니다. 와이어는 녹 방지되어야 합니다.
코일은 와이어가 세로 또는 가로대로 절단되는 와이어 교정 및 절단기로 들어갑니다.
코일은 매트를 형성하기 위해 자동 매트 용접기로 들어갑니다. 두 개의 매트가 함께 용접되어 케이지(케이지 용접기)를 형성합니다.
거리에 대한 치수 스페이서는 두 개의 매트를 연결하기 위해 용접됩니다.
패널당 1개의 케이지가 사용됩니다.

강화된 조립 및 녹 방지
개별 케이지는 조립 프레임에 고정됩니다. 조립 프레임은 금형 크기이며 케이지를 고정하기 위한 금형 크기 프레임과 크로스 빔으로 구성됩니다.
조립 장소에서 케이지는 크로스 빔에 고정 핀으로 고정됩니다.
케이지용 크로스 빔 및 고정 핀.
하나의 몰드에 대한 한 세트의 보강재가 이제 조립되어 조립 프레임 컨베이어에 있지만 케이지는 여전히 부식 방지가 필요하며 부식 방지 코팅 리프트와 함께 부식 방지 코팅 공장으로 담근다. .
소규모 AAC 생산 공장에서는 개별 케이지를 담그고 코팅한 다음 조립 프레임에 고정하기 전에 랙에서 건조하는 수동 코팅을 사용합니다.
코팅된 케이지가 있는 조립 프레임(107.0)은 금형의 조립 프레임 리프터(111.0)에 의해 들어 올려지고 절단 전에 사전 경화 후 동일한 기계로 추출됩니다. 핀이 잠금 해제되어 보강재를 케이크에 해제합니다.
케이지의 부식 방지 코팅
보강재가 정확하게 배치된 케이크는 절단선을 통과하여 패널 치수로 절단됩니다.
케이지가 있는 조립 프레임이 금형에 설정됩니다.

짧은 길이의 패널 생산 중 금형 길이를 조정하는 Damming Wall System(옵션)
짧은 패널이 생산되면 금형 길이를 단축(조정)하는 것이 좋습니다. 댐핑 벽이 사용됩니다.
댐 벽 삽입기 또는 선회 기둥 크레인은 형 폐쇄 전에 댐 벽을 형에 설정합니다. 형을 닫을 때 댐 벽은 형에 고정(압착)됩니다.

패널 패킹
준비된 패널은 팔레타이징 및 분류 기계로 처리되며 패널과 함께 확인 및 쌓을 수 있습니다.
유형과 길이에 따라 패널은 함께 모여서 팩 또는 번들을 형성합니다. 지게차 운반을 용이하게 하기 위해 플라스틱 필름, 스트랩 및 나무 사각형으로 덮여 있습니다.

패널 마감
일부 패널은 패널 톱으로 크기를 조정하거나 밀링 또는 드릴링하는 것과 같은 마무리 작업이 필요합니다.