플랜트형 :경사 케이크 시스템
실제인 제품 범위
-블록 :(마음대로 돋보이게 된) 100%
건밀도 범위 : 500 - 600 kg/m3
곰팡이 타입
엄청난 규모 :4120×1260×670
순수한 사이즈 케이크 : 4000×1200×600
순수한 케이크 부피 :2.88 m3
생산 데이터
- 이동 / 일 :3가지 이동 / 일 (이동마다 효과적인 7.5hours)
- 케이크 / 일 :122
-생산 비율 (순환 주기) :5.5 분 / 케이크
이론적인 용량 :350 m3/day
기본 가설
일 / 년을 -일합니다 :300
-상승하는 시간 :2시간 넣어주세요
-고압솥으로 처리하 사이클 : (로딩 / 언로딩을 포함하는) 12 시간
발언 :
전술한 내용 이론적인 용량은 생산오수의 가능성, 깨진 물질, 순부피의 감소, 기타 등등을 포함하지 않습니다.
상기한 상승하고 오토클라비왕 시간이 충족될 수 있고, 100% 곰팡이 사용에서 거론된다고 이 능력은 원칙에 산정됩니다. 이러한 시간은 구매자의 책임 하에 있는 원료와 다른 상태의 품질에 따라 매우 있습니다. 이러한 시간은 또한 상승된 미래 강화 원소 생산의 경우에 연장될 것입니다.
제조되고 다음 표를 부합시켜 목재 파렛트 (1200 Ｘ 1200 밀리미터의 펠렛트형 목재 파렛트)에 싸여질 다음과 같은 상품 :
| 팩 길이 | 팩 폭 | 팩 높이 | |
| 12×100=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
| 10×120=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
| 8×150=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
| 6×200=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
| 5×240=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
| 4×300=1200 | 2×600=1200 | 6×200 또는 5×240,or4×250=1200 | 밀리미터 |
절단의 정확도 :
- 블록의 길이 : (반복성인) ± d2 밀리미터
- 블록의 높이 : (반복성인) ± d1,0 밀리미터
- 블록의 두께 : (반복성인) ± d1,0 밀리미터
5. 표시 총 노동력 계획
발전소를 운영하도록 요구된 인력 이라는 표시는 아래 노동에 관한 군사력 계획에 나타납니다 :
| 이동마다 | 논평 | |
| 혼합과 복용과 상승 지역 - 믹서 & 알루미늄 분산 준비 |
1 | |
| 슬러리 준비 시스템 - 모래 준비와 부분적 의무의 관리에 혼합부 |
1* | |
| 생성 부분 - 크레인과 플랫폼을 기울이는 것을 포함하여, 절단 공장 복귀 - 곰팡이 유출 석유로 인한 오염 - 프레임 브러싱과 유출 석유로 인한 오염 - 플랫폼 브러싱 - 적층화 핀 삽입과 추출 |
1 1 1 1 |
오토무. 선택 오토무. 선택 자동장치 |
| 압력솥 부문과 증기 생산 - 압력솥과 보일러 - 압력솥 트래버어서 |
(1)* 1 |
|
| 로딩 & 언로딩 섹션 - 하역 크레인 - 패키징과 구분 |
1 2-3 |
오토무. 선택 |
| 직원들은 생산 공장에서 교대마다 필요했습니다 : (엑스크들. 선택) | 11-12 | |
| 관리 & 보조물 | ||
| - 시험소 - 관리 - 유지 |
1 1 1 - 2 |
|
| 직원들은 관리 & 보조물을 위해 필요한 것으로 교대마다 필요했습니다 : (excl.options) | 3 - 4 |
표준 원재료 규격과 소비 값
1. 원료에 대한 요구조건
다음과 같은 원재료 규격은 여러 기포 콘크리트 식물에서 사용되는 것으로서 기준 값입니다.
1.1 석영 모래
| SiO2 | 분. | 80% | 무게로 |
| Fe2O3 | 최대. | 3% | 무게로 |
| Al2O3 | 최대. | 7% | 무게로 |
| CaO | 최대. | 10% | 무게로 |
| 마고 | 최대. | 3% | 무게로 |
| SO3 | 최대. | 1% | 무게로 |
| Na2O | 최대. | 2% | 무게로 |
| 강열 감량 | 최대. | 10% | 무게로 |
| 0,063 밀리미터 스크린 위의 잔여물 | 최대. | 5% |
1.2 지상 생석회
| CaO | 분. 75% | 무게로 |
| 마고 | max.2.0% | 무게로 |
| SO3 | max.1.0% | 무게로 |
| 강열 감량 100 um 분급기를 통한 Ｔ 95 % 통과 |
max.5.0% | 무게로 |
92% 무게로 아래에 있는 CaO 가치는 상응하게 라임 소비를 늘립니다.
전형적 반응 :
| 2 분 : | 45' C± 3' Ｃ에 대한 35' C± 4' Ｃ |
| 5 분 : | 50' C± 2' Ｃ에 대한 45' C±3' Ｃ |
| 10 분 : | 67' C± 2' Ｃ에 대한 60' C± 3' Ｃ |
| 20 분 : | 72' C± 2' Ｃ에 대한 66' C± 2' Ｃ |
| 30 분 : | 73' C± 2' Ｃ에 대한 69' C± 2' Ｃ |
| 40 분 : | 74' C± 2' Ｃ에 대한 70' C± 2' Ｃ |
(엑스페리먼트 조건 : 미소화 석회의) 20' Ｃ ± 0.5' Ｃ와 150 Ｇ ± 0.1 Ｇ에 있는 600 크크텀 증류수.
1.3 포틀랜드 시멘트 45 N/ mm2
| 훌륭함 (블레인) | 3,500~4,000 cm2/g |
| 세팅 시간 | 초기 160~260 분 |
| 마지막 300 분 | |
| 시험 입방체의 압축 강도 | 3 20-25 N/mm2 일째 |
| 7 30-35 N/mm2 일째 | |
| 28 40-45 N/mm2 일째 | |
| 알카리정도 | 0.4 - 0.8% 0.4 - 0.8% |
1.4 땅, 자연적 경석고
CaSO4 분. 무게에 의한 80 %
150 Ｕ 분급기를 통한 Ｔ 98 % 통과
석고 또는 종합적 경석고는 대안으로서 사용될 수 있습니다 ; 특성은 적정 시험에 의해 확립되어야 합니다.
1.6 알루미늄 분말
금속 콘탠츠 90 - 95 %
맥스. 45 Ｕ 20 - 50 %로 특대입니다
평균 결정립 칫수 20 - 45 뮤
비 표면적 acc. 블레인 지방산 10,000 - 20,000 cm2/g 최대에. 1.5 % 1.5 %
1.7 물
콘크리트로 굳도록 해로운 어떠한 성분 없는 식수. 옳은 합체 온도를 획득하기 위해 물은 온수원과 더불어 급탕으로부터 공급될 것입니다.
1.8 원료의 추정온도
| 모래 현탁액 | 35' Ｃ 최대. |
| 라임 | 20' Ｃ 최대. |
| 시멘트 | 20' Ｃ 최대. |
| 경석고 | 20' Ｃ 최대. |
| 추운 생산수 | 대략을 15' Ｃ |
| 생산수 가온 | 대략을 90' Ｃ |
2. 소비 값
우리의 경험에 따르면 다음과 같은 소비 값은 표시값으로서 사용될 수 있습니다. 특별한 원료 소비는 원료의 품질과 완성품의 바람직한 건밀도와 압축 강도에 의존할 것입니다.500부터 600 kg/m3과 평균 날것 소재 품질까지 다양한 건밀도 수업을 위해, 다음과 같은 전형적 소비 값은 1개 m3 AAC 블록의 생산을 위한 지침의 역할을 할 수 있습니다 :
| 원료 대 건밀도 | 500 kg/ m3 | 600 kg/ m3 |
| 모래 | 292 킬로그램 | 352 킬로그램 |
| 라임 | 62 킬로그램 | 98 킬로그램 |
| 시멘트 | 99 킬로그램 | 99 킬로그램 |
| 경석고 | 18 킬로그램 | 21 킬로그램 |
| 엑스크들, (전체를 급수합니다. 증기를 발생하세요) | 382 킬로그램 | 442 킬로그램 |
| 알루미늄 (금속 분말) | 0,46 킬로그램 | 0,39 킬로그램 |
| 전고형물들 | 471 킬로그램 | 570 킬로그램 |
AAC 패널 첨가제의 생산을 위해 (예를 들어 마고는) 철근과 관련하여 AAC의 수축을 조정할 필요가 있습니다 . 더욱 플라이애쉬를 사용하여 AAC 패널을 생산하는 것은 권할 만하지 않습니다.
| 평균 소모 m3의 AAC마다 |
|
| 전력 소비 | 대략을 18일부터 21일까지 킬로와트시 |
| 증기 소비량 (급수) | 대략을 180 킬로그램 |
| 천연 가스 소비량 (보일러와 포일링에 의존합니다) |
대략을 11일부터 14일까지 m3 |
우리의 제품은 전 세계적으로 판매됩니다. 당신은 우리 제품의 전체 과정을 안심할 수 있습니다.
